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IFS (International Food Standard)

IFS (International Food Standard)

Introducción

El Protocolo IFS (International Food Standard) lo desarrollaron cadenas de distribución alemanas y francesas, para auditar sus marcas blancas.

Se trata de una herramienta de uniformidad para garantizar la seguridad alimentaria y controlar el nivel de calidad de los fabricantes y se aplica a todas las etapas del procesado alimentario, salvo a la producción primaria.

Actualmente en vigor la Versión 6 aunque esta en proyecto la publicación de la versión 7 para finales de 2016 o principio de 2017. Respecto a la edición anterior se ha simplificado y han aumentado los KO de 4 a 10.

El protocolo IFS está compuesto por una serie de requisitos a modo de cuestionario.

Cada requisito debe ser puntuado y la cantidad total se traduce en un porcentaje que se corresponderá con la valoración final de la auditoría y determinará la situación en la que se encuentra la organización.

Para alcanzar un nivel alto se necesita una puntuación de un 95%, para el nivel básico entre 75-95%, una no conformidad mayor supone un 15% menos de puntuación. Si no se llega al 75 % no se consigue la certificación.

Requisitos IFS

            Cada requisito debe ser puntuado y la cantidad total se traduce en un porcentaje que se corresponderá con la valoración final de la auditoría y determinará la situación en la que se encuentra la organización.

Responsabilidad de la dirección.

    • Política corporativa y principios corporativos.
    • Estructura corporativa.
  • La dirección se asegurará de que todos los empleados sean conscientes de sus responsabilidades y de que se implanten mecanismos para supervisar la eficacia de su desempeño (KO 2).
    • Enfoque al cliente.
    • Revisión por la dirección.

Sistema de gestión de la Calidad.

    • APPCC:
  • Establecer un sistema de vigilancia para cada PCC. (KO 2)
  • Requisitos de la documentación.
  • Conservación de registros.

Gestión de recursos

    • Gestión de recursos humanos.
  • Los requisitos de higiene personal estarán implantados y serán respetados por todo el personal relevante, subcontratistas y visitantes. Se deberá verificar periódicamente el cumplimiento de estos requisitos (KO 3).
    • Formación.
    • Aseos, equipamientos para la higiene e instalaciones para el personal.

Proceso productivo

    • Revisión del contrato.
    •  Especificaciones del producto.
  • Deberá disponerse de especificaciones para todas las materias primas y éstas deberán estar implantadas y cumplirán con los requisitos legales, estar actualizadas, no ser ambiguas y estar disponibles (KO 4).
  • Deberá respetarse la fórmula que aparezca en la especificación del producto acabado del cliente. (KO 5).
    • Desarrollo del producto.
    • Compras.
    • Envasado.
    • Normas del entorno y las infraestructuras de la fábrica.
    • Limpieza e higiene.
    • Residuos y su eliminación.
    • Riesgo de cuerpos extraños, metal, vidrio roto y madera.
  • Se identificarán basándose en el análisis del riesgo, las fuentes potenciales de cuerpos extraños. Se implantarán procedimientos para evitar la contaminación con cuerpos extraños. Los productos contaminados se tratarán como producto no conforme (KO 6).
    • Vigilancia y control de plagas.
    • Recepción y almacenamiento de mercancías.
    • Transporte.
    • Mantenimiento y reparaciones.
    • Equipos.
    • Validación del proceso.
    • Calibración, control de equipos de inspección, medición y ensayo.
    • Trazabilidad (incluyendo OMG`s y alérgenos).
  • Se implantará un sistema de trazabilidad, que permitirá la identificación de los lotes de productos y su relación con los lotes de materia prima, de material de envasado. Incluirá todos los registros de producción y expedición (KO 7).
    • Organismos modificados genéticamente.
    • Alérgenos y condiciones especiales de producción.

Medición, Análisis y Mejora


    • Auditoría interna.
  • Se llevarán a cabo auditorías internas planificadas y la frecuencia dependerá de un análisis de riesgo (KO 8).
    • Inspecciones de fábrica.
    • Control de proceso.
    • Calibración y verificación de los equipos de medición y vigilancia.
    • Verificación de la cantidad.
    • Análisis del producto.
    • Cuarentena de productos y liberación.
    • Gestión de reclamaciones de las autoridades y los clientes.
    • Gestión de incidentes, retirada de productos, recuperación de productos:
  • Se dispondrá de un procedimiento eficaz para la retirada y recuperación de todos los productos, que asegure que los clientes implicados sean informados tan pronto como sea posible. Este procedimiento incluirá una asignación clara de responsabilidades (KO 9).
    • Gestión de producto no conforme.
    • Acciones correctivas:
  • Se formularán con claridad, documentarán y emprenderán tan pronto como sea posible, se establecerán responsabilidades y plazos (KO 10). Preguntas Frecuentes

Evaluación de requisitos

Puntuación:A: Conformidad total con respecto al requisito (20 puntos).
B: Conformidad casi total, pequeña desviación (15 puntos).
C: Implantada una pequeña parte del requisito (5 puntos).
D: El requisito de la norma no ha sido implantado (0 puntos).

La no conformidad menor supone un descuento del 15%.

Nivel básico: 75%
Nivel superior: 95%

Resumen de KO:

      • Responsabilidad de la dirección.
      • Sistema de vigilancia para PCC.
      • Higiene personal.
      • Especificaciones en materias primas.
      • Especificaciones de producto acabado.
      • Gestión de cuerpos extraños.
      • Sistema de trazabilidad.
      • Auditorías internas.
      • Procedimiento de retirada y recuperación.
      • Acciones correctivas

Os dejo la presentación de seguridad alimentaria. IFS

Acceso a más contenido en la sección de categorías y sus entradas.Seguridad Alimentaria

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Admin Gestion-Calidad.com

Consultor-Auditor en Sistemas Integrados de Gestión y Conformidad de Producción

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